GA涂料缓蚀剂能大幅度地提高涂料耐腐蚀性能。可广泛应用于汽车、自行车、机车车辆、农业机械、船泊、舰艇、集装箱、家用电器、军工产品,尤其是出口的机电产品所用的底(面)漆涂料。应用结果表明:在国产普通底漆中添加1-2%。(按固体份)GA涂料缓蚀剂,其耐腐性提高10-20倍(如耐盐雾、耐水、耐盐水等)所以GA涂料缓蚀剂深受广大涂料制造商的亲睐,需求量逐年上升。
一、技术指标
在涂膜处于腐蚀环境时,聚合或分散到涂膜中的GA分子可释放正负缓蚀离子吸附在金属阴阳极表面,提高阴阳极的极化,减少了腐蚀电流,延缓了腐蚀。
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序 号 |
项 目 |
单 位 |
技术指标 |
检测标准 |
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1 |
外观 |
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淡黄,轻质粉末 |
目 测 |
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2 |
含水量 |
% |
≤1 |
GB1714-79 |
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3 |
熔点 |
℃ |
87-90 |
GB617-88 |
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4 |
容重 |
g/mc3 |
≥0.2 |
参照ISO697 |
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5 |
PH值 |
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3-9 |
GB1717-86 |
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6 |
电导率 |
s/cm |
≤200 |
GB5211.12-86 |
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7 |
吸油率 |
% |
~60 |
GB1712-79 |
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8 |
溶解度 |
% |
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GB5211.1-85 |
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8-1 |
水 |
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0.07-0.08 |
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8-2 |
二甲苯 |
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0.07-0.08 |
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8-3 |
环已酮 |
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0.072-0.075 |
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8-4 |
200#汽油 |
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0.18-0.2 |
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8-5 |
乙酸乙酯 |
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0.23-0.25 |
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二、使用方法
1.“GA涂料缓刨剂”最佳加入量为固体份1-2%。 2.GA可在油漆研磨之前加入,研磨温度不要超过65摄氏度。如吕浆料搅拌即可。 3. “GA涂料缓蚀剂”对各种油漆涂料的施工性能没有任何影响,用户施工时不必改变施工工艺。 4. “GA涂料缓蚀剂”可用于金属零件磷化后的处理工序中。浓度:0.07%,温度:室温,时间:10-30秒,处理后工件应在65-75℃下烘干再涂漆,(喷,浸,电泳均可)涂层耐腐蚀性可提高5-10倍。 5. “GA涂料缓蚀剂”加入阳极电泳(碱性)有效,但施工时要严格控制漆浴的PH值,电导值。阴极电泳漆不能用。(可试用本公司SA产品) 6.加入GA的涂料,涂料中请采用碱性金属氧化物颜料,以增加缓蚀协同效应。 7.使用醇类溶剂的涂料,慎用GA。 8.使用GA应严格控制涂料中的游离酸含量,以防GA分解损失。 9.为提高涂层耐腐蚀性,应严格控制颜料中的可溶性盐。 10.加入GA后,少数涂料增稠,可加入少许中、碱性分散剂,或使用少许硬脂酸、氧化锌、锌离子化合物。 11.使用GA,涂膜性能烘干后24小时达到理想状态,自然干燥一周内达到理想状态。 12.含GA的涂料对钢铁、铝、镀锌板有效,对氧化铁(皮)效果差。 13.GA不适合清漆,但可将工件在GA液中钝化,烘干后可在涂清漆,有好效果(参见4) 14.涂料用户的正确施工工艺对含缓蚀剂的涂料达到高耐腐蚀性能也是一个关键因素,特提请注意。
三、产品包装 20kg/箱 |